根據溫室熱風爐標準，熱風爐的較高使用溫度是通過熱穩定性試驗確定的，是指經過熱穩定性試驗后劣化率不超過10％的某一等級產品所對應的溫度。使用中，加熱器出口主流平均溫度與較高溫差相差20～30℃用于礦物型熱風爐和10℃用于合成型熱風爐。熱風爐出口油溫不得超過較高的使用溫度。熱風爐分子組成的酸值是熱風爐中有機酸和無機酸的總量，即每克熱風爐消耗的氫氧化鉀總量。有機酸分為低分子有機酸和高分子有機酸。低分子有機酸和無機酸對金屬有腐蝕性。
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烘干機的閥門很重要，一般不能隨意更換。如果需要更換，需要萬不得已，因此需要掌握正確的操作方法，確保安全。在研究閥門時，從結構和工藝參數兩個方面進行研究，由多個研究小組同時進行，然后做出評價決策，選擇方案；在研究工藝參數的過程中，許多研發小組通過對烘干機的詳細分析，結合所采用的結構，逐一取得突破，確定大風量節流閥開度調節范圍在不同工作環境下的具體要求，為風網熱風量的分級調節打下良好的基礎。
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因為熱風爐結垢后，還要保持一定的工作壓力和蒸發量，只會使火側溫度升高，但結垢越厚，導熱系數越低，火側溫度越高。一般來說，熱風爐火側的溫度約為900℃,而水面的溫度大約是190℃，鋼板的溫度約為230℃.當刻度約為1mm時，鋼板的溫度約為140℃比沒有刻度的要高。當鋼板溫度達到315℃時,金屬的塑性指數開始下降。當它達到450℃的時候,由于過熱，金屬會蠕動變形。
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首先，干燥機需要能適應特定物料，滿足物料干燥的基本要求，包括處理好物料的能力，在干燥速度方面滿足加工能力、脫水、產品質量等基本要求，對流干燥時物料在熱風中高度分散，臨界含水率低，干燥速度快。而且，同一對流干燥方法的臨界含水率不同，干燥速率也不同。不同干燥方法的能耗指標不同。理論上，傳導干燥的熱效率可達100％，對流干燥的熱效率僅為70％。有時，同一功能的干燥機的成本差別很大，應選擇較低的設備。
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噴油時，噴油閥加大，噴油量大。一般情況下，油會從注入孔流到設備內部的一些軸上。同時，設備的運行會導致油濺，造成設備的干燥質量和操作難度。針對這種情況，需要專業技術人員對設備的注油環節進行微調，以保證在設備正常注油和潤滑的前提下，不會造成油荒和油溫對設備的影響。也有一些因素，因為在潤滑干燥機時，油從漏油環中甩出，導致整個設備漏油。為了防止這種情況的發生，干燥機在油環和油孔之間設置了一個橡膠板，完全隔離了油液飛濺。
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